皮革表面有痕跡

　　1.膏體或表面處理劑中有異物。它應(yīng)該被完全移除。

　　2.鋼帶表面有很深的劃痕。應(yīng)更換新鋼帶。

　　二、是皮革表面花紋不清

　　1.壓花輥未水平放置。它應(yīng)該調(diào)整到水平位置。

　　2.輥面溫度不均勻，兩端溫度低。低溫時(shí)應(yīng)增加輔助熱源，使溫度分布均勻。

　　三、卷繞存放后皮革表面有布紋

　　1.壓花后冷卻不足。應(yīng)加強(qiáng)冷卻。

　　2.儲(chǔ)存環(huán)境溫度過(guò)高。成品應(yīng)存放在低溫環(huán)境中

　　第四：皮革表面有規(guī)則的缺陷。

　　1壓花機(jī)滾筒或膠輥表面有雜質(zhì)。工業(yè)毛刷輥表面的雜質(zhì)應(yīng)清除。

　　2.軋輥表面缺陷。軋輥表面應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，以消除缺陷。

　　第五：皮革表面起泡

　　1發(fā)泡溫度過(guò)高。適當(dāng)降低塑化爐的發(fā)泡溫度

　　2糊里的水分太高了。應(yīng)除去糊料中的水分或更換水分較低的糊料。

　　三。巴基是濕的。應(yīng)該晾干。

　　第六：泡沫消失后的泡沫

　　1.壓花工業(yè)毛刷輥間隙過(guò)小。壓紋輥的壓力應(yīng)減小，間隙應(yīng)增大。

　　2牽引力太大。泡沫人造革的牽引張力應(yīng)適當(dāng)降低。

　　第七：皮革表面起泡

　　1.原料是濕的。它應(yīng)該預(yù)先干燥。

　　2.配方中揮發(fā)性化合物含量過(guò)高。發(fā)泡配方中應(yīng)避免使用揮發(fā)性添加劑。

　　3.添加劑選擇不當(dāng)。應(yīng)使用快速凝膠增塑劑和慢速促進(jìn)劑。同時(shí)，應(yīng)采用較高的初始溫度。

　　第八：皮革表面起泡不均勻

　　1.增塑劑溶膠中空氣過(guò)多。漿糊應(yīng)該脫氣。

　　2.發(fā)泡劑分散性差。發(fā)泡劑應(yīng)用增塑劑研磨。

　　第九：皮革表面橫向厚度不均勻

　　1.涂層的橫向厚度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整涂層和刮削機(jī)的輥距，使涂層厚度均勻

　　2.塑化發(fā)泡爐溫度不均勻。適當(dāng)調(diào)整爐溫，使?fàn)t溫分布均勻。

　　第十：泡沫層與布基的附著力不牢固或脫落。

　　1.凝膠溫度過(guò)高。預(yù)熱爐的溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

　　2.工業(yè)毛刷輥離布基太遠(yuǎn)。刷輥表面與布基的距離應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。驅(qū)動(dòng)時(shí)，鋼帶上的泡沫層無(wú)法剝離，鋼帶溫度過(guò)高。應(yīng)該適當(dāng)減少。

　　11：鋼帶變形和撓度

　　1.鋼帶加熱時(shí)變形不均勻。鋼帶應(yīng)在啟動(dòng)和加熱前運(yùn)行，待鋼帶冷卻后停止。

　　2.張力輥不平行，使鋼帶在運(yùn)行中發(fā)生偏轉(zhuǎn)。及時(shí)調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中間運(yùn)行。

　　第十二：膠片變色

　　加速器和穩(wěn)定器使用不當(dāng)。應(yīng)避免使用含鉛頭發(fā)ci激劑和含硫錫穩(wěn)定劑。例如，內(nèi)層使用含鉛的毛發(fā)促進(jìn)劑，表層使用含硫的錫穩(wěn)定劑，都會(huì)導(dǎo)致漆膜變色。

　　十三:布吉滲油

　　1預(yù)熱爐溫度過(guò)低。預(yù)熱爐應(yīng)升溫或關(guān)閉小排氣口。

　　2糊粘度太低。應(yīng)該適當(dāng)改進(jìn)。